У мусора нет цели, есть только путь… Как в Тольятти перерабатывают отходы — репортаж с «ароматного» завода

Вы выбрасываете мусорный пакет в контейнер и даже не представляете, какой долгий путь проделывают ваши отходы, прежде чем обрести новую жизнь. Знаете ли вы, что ваши упаковки от сосисок или использованную туалетную бумагу сортируют вручную? Что пластиковые крышки и бутылки перерабатываются отдельно друг от друга?

Корреспонденты 63.RU побывали на заводе, который перерабатывает мусор в Тольятти. Рассказываем и показываем, как он устроен и во что превращаются ваши отходы:

Крупнейший в регионе комплекс по переработке отходов — «ЭкоРесурсПоволжье» — начал работать в Тольятти 16 июля 2024 года. Это проект группы компаний «ЭкоВоз» при поддержке Российского экологического оператора в рамках нацпроекта «Экология».

Вообще, компания «ЭкоРесурсПоволжье» работает с 2004 года. Изначально это была обычная сортировочная станция с минимальной автоматизацией. Но после модернизации и расширения в 2024-м она стала крупнейшим в Самарской области предприятием по переработке мусора. И 80% оборудования завода — российского производства.

Экскурсию по производству нам провели директор ООО «ЭкоРесурсПоволжье» Сергей Трешников и директор по социальным вопросам Алена Душкова.

Начинаем нашу экскурсию с «полигона» под крышей. Каждый мусоровоз обязательно взвешивают при въезде и выезде, чтобы знать, сколько сырья поступило, сколько удалось отобрать для переработки и сколько в итоге отправляются на полигон.

После взвешивания машины направляются на разгрузку. Раньше их разгружали на открытой площадке, теперь — в закрытом ангаре. Здесь мусор не раздувает ветром, работать можно в любую погоду.

Раньше все поступающие на завод мусорные пакеты приходилось вскрывать вручную, что было очень сложно — попробуй-ка разорви сплющенный в мусоровозе полиэтилен.

Сегодня этот процесс полностью автоматизирован. Современные разрыватели пакетов вскрывают их, не повреждая содержимое. Принцип работы прост, но эффективен. Спрессованные пакеты подаются в специальный отсек, где вращающиеся механизмы аккуратно вскрывают упаковку. Полученная масса уже готова к последующей сортировке.

Нагрузка на оборудование варьируется в течение дня. Пик приходится на время, когда мусоровозы массово возвращаются с маршрутов. В праздничные дни отходов поступает в разы больше, чем в будни.

После этого этапа подготовленные отходы направляются на сортировочные линии.

На начальном этапе сортировки все еще не обойтись без ручного труда — работники внимательно просматривают движущуюся ленту, чтобы сразу отобрать крупногабаритные предметы, которые могут повредить оборудование или нарушить процесс переработки. Это могут быть автомобильные шины, строительный мусор, крупные ветки, а иногда и неожиданные находки вроде мячиков.

Особого внимания требует стекло — его не только извлекают из общего потока, но и сразу сортируют по цветам: белое, коричневое, зелёное. Это важно для последующей переплавки, так как каждому цвету соответствует своя технология обработки. Отсортированное стекло попадает в специальные бункеры, а затем отправляется на профильные предприятия, например, в Ульяновск.

Параллельно отбирают другие ценные фракции:

• Плёнка и крупные куски пластика;

• Картон и бумага;

• Металлические предметы.

Рабочие места организованы так, чтобы каждый сотрудник отвечал за определённый тип отходов — это повышает эффективность сортировки.

Всё, что не было отобрано на этом этапе, движется дальше по конвейеру — к барабанному грохоту для дальнейшей обработки.

После первичной сортировки поток отходов попадает в барабанный грохот — вращающееся сито цилиндрической формы, которое разделяет мусор по размеру частиц. Здесь отделяют мелкие органические остатки от более крупных, пригодных для дальнейшей переработки.

Органические отходы (пищевые остатки, мелкие растительные фрагменты) просеиваются через ячейки грохота и собираются отдельно. В перспективе из этой фракции планируют производить технический компост, который можно использовать для пересыпки слоев на полигоне — это позволит экономить природный грунт и уменьшить объем захоронений. Сейчас органика пока направляется на полигон, но в будущем ее переработка станет частью замкнутого цикла.

Процесс не идеален — верёвки, тряпки и плёнки постоянно наматываются на вращающиеся части. Чтобы их очистить, приходится несколько раз в день останавливать линию. Крупные фракции, не прошедшие через сито, движутся дальше по конвейеру.

Далее из полученной массы нужно убрать металлы. На сортировочных линиях работают два типа магнитных сепараторов, которые автоматически вылавливают металлические предметы из потока отходов. Малый магнит установлен над конвейером с органическими отходами и мелким мусором — он захватывает батарейки, жестяные банки и другие небольшие железные предметы, которые могли случайно попасть в будущий технический компост.

Более мощный магнит работает на линии крупных фракций — он способен удерживать даже массивные металлические предметы. Работники вспоминают курьёзный случай, когда сепаратор поднял чугунный котелок весом 30 кг.

Однако есть важный нюанс: магниты эффективны только для ферромагнитных металлов. Цветные же металлы (алюминий, медь, бронза) отбираются вручную на последующих этапах сортировки. Если какие-то металлические предметы пропускаются на одном этапе, их могут извлечь на следующем.

После грохочения и магнита отходы попадают под «взор» умной машины — оптического сортировщика. Эта система с компьютерным зрением мгновенно распознаёт и отстреливает струёй воздуха все пластиковые предметы, отделяя их от общего потока. Кажется волшебством, когда аппарат безошибочно выхватывает из движущейся ленты именно пластик — бутылки, плёнки, канистры.

Но на этом сортировка пластика не заканчивается. Разные его виды требуют дальнейшего разделения:

• Объёмные 3D-изделия (бутылки, флаконы) отделяются от плоских 2D-материалов (пакеты, плёнки) в баллистическом сепараторе, где воздушные потоки выдувают лёгкие плёнки вверх, а тяжёлые бутылки проваливаются вниз;

• Пищевые ПЭТ-бутылки сортируются по цветам — прозрачные, голубые, зелёные отправляются в разные бункеры;

• Флаконы от шампуней, канистры, упаковки от бытовой химии выделяются в отдельные фракции;

• Полиэтиленовые пакеты разных видов (от сахара, мороженого, фасовочные) также разделяются вручную.

Рядом с автоматизированными линиями трудятся десятки работников — они проверяют качество машинной сортировки и проводят финальную досортировку.

На завершающем этапе отсортированные отходы отправляются под пресс и превращаются в аккуратные блоки готового вторсырья. Каждую фракцию тщательно проверяют перед отправкой на перерабатывающие предприятия.

Прозрачные и цветные ПЭТ-бутылки спрессовываются в плотные кубы, освобождённый от скотча картон упаковывается в кипы, рассортированное по цветам стекло готовят к транспортировке. Разные виды пластика — от бытовой химии до пищевой упаковки — формируют в отдельные партии.

То, что невозможно переработать на месте, например, сложные виды пластика, отправляют на специализированные предприятия в другие города.

— Стекло везут в Ульяновск, картон — преимущественно на самарские заводы. Каждый материал находит своего переработчика, — поясняет Алена Душкова, директор по социальным вопросам.

На самом заводе перерабатывают полиэтиленовые пленки, бутылки из-под холодных напитков и резиновые покрышки, все остальные отобранные фракции прессуются и отправляются на дальнейшую переработку профильным предприятиям.

Оставшийся мусор взвешивают перед отправкой на полигон, фиксируя точное количество неутилизируемых отходов. На этом процесс переработки заканчивается.

На заводе принимают практически все виды бытовых отходов, но каждый материал требует особого обращения. Пластиковые пакеты делят на три основных типа: ПВД (полиэтилен высокого давления), ПНД (полиэтилен низкого давления) и стрейч-плёнку. Их сортируют вручную, а затем перерабатывают в гранулы или агломерат — основу для новых изделий.

Пластиковые бутылки (ПЭТ) проходят сложный процесс: их измельчают во флекс, который затем превращают в полиэфирное волокно. Из этого материала делают коврики для машин, наполнители для мягких игрушек, утеплители и даже одежду. Из 20 переработанных бутылок можно изготовить одну футболку.

Автомобильные шины законодательно запрещено захоранивать на полигонах. Это проблемный материал. Шиномонтажки должны сами обеспечивать их утилизацию. Тем не менее, завод шины принимает — во многом вынужденно, так как иначе их бы складировали где-нибудь незаконно.

— Мы имеем право их принимать, хотя формально это нарушение, — признаётся Сергей Трешников, директор завода.

Для таких отходов на предприятии предусмотрены специальные зоны временного накопления. Шины и другие проблемные фракции складируют отдельно, пока не наберётся достаточный объём для передачи специализированным переработчикам.

— Чтобы запустить процесс переработки, нужно собрать не 100-200 килограммов, а несколько тонн, — поясняют сотрудники.

После удаления металлического корда их измельчают в резиновую крошку трёх фракций. Из неё производят покрытия для детских площадок и спортивных залов.

— Сложнее всего с мелкими предметами вроде крышечек от бутылок. Их маркировка часто не соответствует материалу, а новые QR-коды на этикетках — это еще один вид мусора, сложный в переработке, — поясняет директор по социальным вопросам.

Сложно перерабатывать и многослойные упаковки типа тетрапак — упаковки от сока или стаканчики для напитков. Они требуют дорогостоящего оборудования для разделения слоёв картона, фольги и пластика. В России таких заводов единицы, поэтому чаще эти отходы просто захоранивают.

Даже на современном предприятии остаются материалы, которые пока не поддаются переработке. Их взвешивают и отправляют на полигон.

— Переработка — это не идеальный процесс. Каждый год появляются новые виды упаковки, которые ставят перед нами новые задачи. Но мы учимся с ними работать, — признаются сотрудники «ЭкоРесурсПоволжье».

Ежедневно на завод поступает около 600 тонн мусора — это примерно 30-35 полностью загруженных мусоровозов. Получается порядка 6 тысяч кубометров в сутки. Для наглядности — такое количество мусора могло бы заполнить полтора футбольных поля слоем высотой в человеческий рост.

Объемы варьируются в зависимости от дня недели — в четверг и воскресенье они немного меньше. На загрузку влияет и погода — после дождя мусор становится плотнее, в жару — более рыхлым.

После переработки объёмы сокращаются вполовину, во многом благодаря прессовке вторсырья. Основную массу составляют пищевые отходы, тогда как основной объём даёт упаковочный материал.

Компания «ЭкоРесурсПоволжье» обслуживает Тольятти, Жигулевск и Ставропольский район. Нагрузка продолжает увеличиваться, но предприятие готово принять новые районы.

Тольяттинское предприятие может перерабатывать до 300 тысяч тонн мусора в год, но фактически работает не на полную мощность, перерабатывая лишь около 200 тысяч тонн. При этом значительная часть самарских отходов продолжает поступать на полигоны.

— Мы технически готовы принимать большие объемы. Для этого можно даже ввести вторую смену,  — отмечают на заводе.

Однако, по словам руководства «ЭкоРесурсПоволжья», загрузить завод на полную мощность мешают административные барьеры. Согласно территориальной схеме обращения с отходами, этот завод не занимается мусором из Самары.

На запрос 63.RU в министерстве природных ресурсов и экологии Самарской области ответили так:

«Относительно вопроса загрузки указанного объекта до проектных 300 тысяч тонн сообщаем, что данный вопрос проработан в рамках процесса актуализации территориальной схемы обращения с отходами Самарской области. В настоящее время проект территориальной схемы проходит процедуру общественного обсуждения в соответствии с действующим законодательством».

В министерстве также сообщили, что до 2030 года в регионе планируется создать 7 новых объектов обращения с отходами и модернизировать 1 действующий полигон. Это должно обеспечить 100% обработку ТКО и снизить долю захоронения до 60,6%.

На заводе трудятся более 200 человек. Каждую смену на производственные линии заступает 56 сотрудников. Остальные занимают должности прессовщиков, продавцов вторсырья, а также входят в административный и технический персонал.

Средняя зарплата сортировщиков — 65 тысяч рублей.

— Мы установили достойную зарплату. Тем более, что сейчас мусор стал чище благодаря машинной сортировке, — поясняет руководство.

Рабочие трудятся по графику «два через два» с 8:00 до 20:00. Такой режим обеспечивает непрерывное производство без перегрузки персонала.

Несмотря на сложные условия работы с отходами, текучесть кадров на предприятии ниже среднего по отрасли.

— Когда люди приходят к нам работать, у них открываются глаза на проблему мусора. Многие потом начинают сортировать отходы и у себя дома, — отмечает Алена Душкова.

Экологическая осознанность — важная часть мотивации сотрудников. Один из работников признался, что его путь в эту профессию начался с понимания простой истины — выброшенная пластиковая бутылка будет разлагаться 500 лет.

— Когда-то я и сама не задумывалась, что батарейка — опасный отход. Но узнав масштабы проблемы, уже не могла оставаться в стороне, — говорит Алена Душкова.

Предприятие ведёт постоянную просветительскую работу в Тольятти:

• С 2010 года устанавливают контейнеры для раздельного сбора мусора — сначала экспериментально, потом системно;

• Проводят уроки в школах и экскурсии на производство;

• Запустили экомобиль, который 9 лет собирает опасные отходы у горожан.

— В 2017 году, в Год экологии, к нам пришла настоящая поддержка. Тема переработки зазвучала в СМИ, люди стали больше интересоваться, — вспоминают на заводе.

После экскурсий даже многие скептики начинают сортировать отходы. Сравнивая Самару и Тольятти, невооружённым глазом видно, что просветительская деятельность в автограде не прошла даром — люди сортируют мусор, для этого у них есть отдельные контейнеры.

Проблема Самары в другом: одного энтузиазма граждан недостаточно без должной инфраструктуры. Несмотря на готовность людей, в областной столице катастрофически не хватает контейнеров для раздельного сбора.

— Мы не наивны, переработка не спасёт мир. Нужно разумное потребление. Но пока отходы образуются, будем давать им вторую жизнь, — резюмируют на предприятии.

На предприятии действительно пахнет, но не так ужасно, как можно было бы ожидать. Всё благодаря мощной системе вентиляции — специальные вытяжные зонты висят над каждым участком пересыпки отходов, всасывая и очищая воздух.

Вентиляция справляется с основной массой неприятных ароматов, хотя полностью победить их пока не удаётся. Впрочем, летом запах чуть слабее — в жару органика быстрее высыхает. В вот осень для сотрудников — самое «ароматное» время, потому что на мусорки тоннами поступают гниющие арбузные корки и помидорные отходы.

— После того, как увидишь вытекающую из мусоровоза бурую арбузную жижу, желание есть арбузы пропадает навсегда, — признаётся директор ООО «ЭкоРесурсПоволжье» Сергей Трешников.